Eén artikel dat u moet lezen over het zeer zuivere titanium van CRNMC

Met de voortdurende toepassing van titaniumproducten in de halfgeleider-, ruimtevaart-, nieuwe energie- en andere industrieën. Ook de eisen aan eindproducten voor upstream-grondstoffen worden strenger.

Titaniumspons met hoge zuiverheid
De hoogste nationale norm voor titaniumspons, klasse 0A, vereist een titaniumzuiverheid van 99,8%, en de zuiverheid van de zeer zuivere titaniumspons geproduceerd door Chuangrun New Materials kan 99,95% bereiken. We gebruiken het verbeterde productieproces van de Kroll-methode om titaniumtetrachloride en andere grondstoffen verder te zuiveren om de zuiverheid van de titaniumspons continu te verbeteren, terwijl we ook veel aandacht besteden aan de controle van de stabiliteit ervan, zodat een zeer zuivere titaniumspons kan worden toegepast bij de ontwikkeling en productie van producten op verschillende gebieden.

Elektrolytisch titanium
De titaniumspons wordt verder geëlektrolyseerd en gezuiverd via de vacuüm-elektrolyse-apparatuur voor gesmolten zout, onafhankelijk ontwikkeld door Chuangrun New Materials, om de onzuiverheden te verwijderen die moeilijk uit de titaniumspons te verwijderen zijn, en vervolgens wordt het kernproduct verkregen: elektrolytisch titanium. De zuiverheid kan 99,995% bereiken en het zuurstofgehalte is minder dan 0,01%. Om aan de behoeften van meer industrieën te voldoen, kan de productvorm van elektrolytisch titanium bovendien worden aangepast. De meest gebruikte vorm is het compacte elektrolytische titanium, dat beter compatibel is met de vereisten voor het toevoegen van legeringen.

Titaniumstaaf met hoge zuiverheid
Van de vele smeltprocessen zijn Electron Beam Melting (EB)-producten uitstekend vanwege de afwezigheid van interne defecten en uitstekende verwijdering van onzuiverheden. Chuangrun New Materials beschikt momenteel over zeven EB-ovens, gespecialiseerd in de productie van titaniumblokken met een zuiverheid tot 99,9995%, een zuurstofgehalte van <0,01% en blokken met een maximale diameter tot 800 mm, waardoor de daaropvolgende vervorming van het gietproces van de blokken meer gediversifieerd is en de verwerking van de hoeveelheid eindproducten aanzienlijk verbetert.